微量润滑(mql)技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点:一方面,mql将切削液的用量降低到微量的程度,不仅---降低切削液的使用成本,而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂,大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害;另一方面,与干式切削相比,盘锯切削油雾润滑,mql由于引入了冷却润滑介质,使得切削过程的冷却润滑条件------,刀具、工件和切屑之间的磨损---减小,有助于降低切削温度和刀具的磨损,盘锯切削油雾润滑技术,提高加工。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑,在二十一世纪以---为主题的影响下有着很大前景。
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(一)、微量润滑有效地降低了切削液的使用量,不仅成本下降明显,而且还减少了切削液对人体的伤害。
(二)、微量润滑的冷却润滑条件---明显,磨损减少明显,盘锯切削油雾润滑设备,能---磨损,盘锯切削油雾润滑装置,延长使用寿命。
(三)、微量润滑系统符合节能、降耗、减排的要求,对环境的更友好。
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微量润滑技术是一种有效的绿色制造技术,该技术在压缩空气中混入微量的无公害油雾,代替大量切削油剂对切削点实施冷却、润滑和排屑。微量润滑系统采用无污染、可降解的绿色润滑剂,可满足及工作安全的要求。微量润滑系统以雾化润滑剂供给,雾粒粒径小、无碍视线、可直接观察工作状况;高速进给的润滑剂增加了渗透性,提高了冷却润滑效果;使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一,从而---降低了冷却液成本;使切削工具、工件和切屑保持干燥,避免了处理废液的难题;微量润滑系统可以根据工况规定润滑的浓度,且系统简单、占地小、易于安装在各种类型的机床上。
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