切削微量润滑液的用量一般仅为0.03~0.2l/h(传统湿法切削的用量为20~100l/min),微量润滑,可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,防止粘结,延长了刀具寿命,提高加工表面。微量润滑(mql)适用范围广阔,---关于mql的研究包含了几乎所有的切削工艺,如钻削、铣削、车削和磨削等。
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近年来,由于环境和资源压力的增加,在切削领域出现了多种用于替代传统加工润滑工艺的新型绿色切削加工工艺,微量润滑---油,如无润滑干式切削技术、微量润滑技术、低温冷风切削技术等,促进了切削技术的进步,也对机床结构、刀具材料、润滑介质等提出了新的要求。
微量润滑技术(mql)是在压缩气体中混入微量的润滑油,代替大量切削液对切削点实施冷却润滑。mql切削液以高速液滴形式供给,增加了润滑介质的渗透性,提高了冷却润滑效果,---了工件的表面加工。微量润滑技术融合了干式与传统湿式润滑技术的优点,将切削液的用量降低到极微量的程度,使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一,从而---降低了切削液成本,而且的降低了切削液的环境和人体负担,避免了废液处理的难题。
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mql是利用压缩空气将微量的润滑油雾化成亚微米级的油滴喷射到切削区域的润滑方法。它能够减小切削工具与切屑及工件之间的摩擦,防止积削瘤产生及延长切削工具的使用寿命,提高加工表面,微量润滑系统,这样的润滑方式适用于钻、铣、车、锯等多种加工形式。
mql技术---干式加工和湿式加工共同的优点:mql能将润滑油的用量大幅度降低,节省润滑剂的成本,所使用的可以自然降解的润滑剂不会对环境和加工人员造成伤害。与纯干式切削相比------了润滑和冷却的效果,微量润滑---喷嘴,大幅降低了切削工具的磨损,延长了使用寿命。
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