2、降低成本。微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一,降低了润滑剂的成本。同时微量润滑是以压缩空气为动力,同心管图尔,与切削液循环系统相比能源消耗也---降低。另一方面,微量润滑取代切削液系统后,可直接降低机床本身制造成本。
3、环境---。应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况,对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。
4、整体效率的提升。微量润滑加工为准干式加工,同心管图尔产品,可省去湿切加工时的工件清洗工序,缩短工艺链,提高生产线的整体效率。

微量润滑,英文为minimal quantity lubrication(mql),是用少量润滑剂来满足摩擦副润滑需求的技术,其在金属切削、高速旋转机构如高速主轴等中皆有应用。在金属切削中也叫做准干式切削或半干式切削,即使用小量的润滑剂或切削液(取决于工件及环境)达到---的切削效果,是一种---的金属加工润滑方式。
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润滑油雾中油滴颗粒的大小和---度对加工区刀具和工件接触表面的润滑效果有影响。油滴大小的影响因素一般包括压缩空气的压力、润滑油的粘度和喷嘴设置。气压调节须随着润滑油粘度和喷嘴的情况进行,一般情况气压高,有助于获得高油滴,即尺寸细微附着力强,气压小则容易出现油滴变大,附着力变小。因此现场若出现明显油雾,需要关注润滑效果。
颗粒较大的油滴速度低,同心管图尔报价,在传输中由于自身重力更容易发生偏离,导致不能进行加工区,影响润滑效果。通常高油滴的粒径一般在μm级。油滴颗粒的---度主要依赖于油雾生成的机理、压缩空气的、喷嘴的设置、加工摩擦面的情形。
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