2、降低成本。微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一，降低了润滑剂的成本。同时微量润滑是以压缩空气为动力，与切削液循环系统相比能源消耗也---降低。另一方面，微量润滑取代切削液系统后，可直接降低机床本身制造成本。
3、环境---。应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况，同心管迈斯，对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。
4、整体效率的提升。微量润滑加工为准干式加工，同心管迈斯系统，可省去湿切加工时的工件清洗工序，缩短工艺链，提高生产线的整体效率。
刀具技术的发展一直于金属切削加工的其他各个方面，刀具的性能与数年前比较有了较大的进步：
1、很多刀具具有优异的耐高温性能，---是刀具表面涂层技术的发展使得刀具能够适应更高的加工热。这些刀具更适应微量润滑技术下的金属切削加工。
2、微量润滑更喜欢细小切屑，因此刀具刃磨和切削时的断屑会敏感，维持润滑润滑剂的连续无间断，避免切屑瘤产生，---刀具刃口表面有润滑油膜层十分重要。
3、加工时刀具刃口会承受---的机械应力和热应力，因此需要提高切削刃的硬度、抗冲击韧性，刀具的几何参数和切削用量也需要合理选择，目的就是迅速排屑，减少切削热的堆积。
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在金属加工作过程中，会产生大量的细小碎屑，这些碎屑工作现场随处可见，传统的润滑方式会使碎屑附着在工件表面，---影响工件。
同时多数机床是用大量乳化液浇注的方式实现润滑冷却，这种方式不足之处在于加工任何轻切削零件也需要大量的乳化液循环浇注。这种方式不仅会造成乳化液的浪费，还会加速设备结构老化，当设备老化后乳化液渗漏到地面会越来越---。
不仅如此，乳化液的废液---污染环境，同心管迈斯多少钱，工人的---也会受到危害，如、呼吸道---等。
微量润滑的应用使得环境明显---，准干式切削，刀具、工件、切屑、机床工作台干燥，容易处理。因而减少了后序的清洗工作，同心管迈斯装置，节约了人力物力，准干式切削避免了工肤受损的危害，降低了员工流失率，减少培训成本，提。
微量润滑采用的是可降解的微量润滑油辅助加工，全损耗油品，无残留，设备、地面环境干净，实现了零排污。
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