江西微量润滑-培峰技术有限责任公司

微量润滑

首先微量润滑是准干式切削，不会产生废液，不像传统使用大量切削液浇注的方式，双通道微量润滑，使用量大，还会产生废液。

其次微量润滑使用的微量润滑油是采用可降解的植物性原料及多种添加剂精制而成的，不含矿物油、磷、硫、氯，因而更。

微量润滑油除了有成分的优势外，还具备以下性能：

1、化学结构稳定，低温冷风微量润滑，存储的稳定性、热稳定性以及优良的摩擦和吸附性；

2、使用量少，节约资源，实现润滑；

3、具有适当的粘度，---的渗透性，起到---的润滑作用的同时减小切削阻力，得到要求的表面粗糙度，提高加工精度；

4、导热性好，起到---冷却作用，能降低切削温度，延长切削工具的使用寿命；

5、防锈性好，不对金属腐蚀，不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。

微量润滑

1、与加工中心的高速切削相适应。加工中心为高速、加工设备，轴承微量润滑，不论是运转速度还是反应速度都非常快捷，因此配套的微量润滑系统也需要具有快速的反应时间。多普赛微量润滑系统可做到开机即有。

2、降低成本。微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一，降低了润滑剂的成本。同时微量润滑是以压缩空气为动力，与切削液循环系统相比能源消耗也---降低。另一方面，微量润滑取代切削液系统后，可直接降低机床本身制造成本。

3、环境---。应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况，对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。

4、整体效率的提升。微量润滑加工为准干式加工，可省去湿切加工时的工件清洗工序，缩短工艺链，提高生产线的整体效率。

微量润滑特点及优势

切削微量润滑液的用量一般仅为0.03～0.2l/h(传统湿法切削的用量为20～100l/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，江西微量润滑，防止粘结，延长了刀具寿命，提高加工表面。微量润滑（mql）适用范围广阔，---关于mql的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。

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