近年来，由于环境和资源压力的增加，在切削领域出现了多种用于替代传统加工润滑工艺的新型绿色切削加工工艺，如无润滑干式切削技术、微量润滑技术、低温冷风切削技术等，青海微量润滑系统系统，促进了切削技术的进步，双通道微量润滑系统系统，也对机床结构、刀具材料、润滑介质等提出了新的要求。
微量润滑技术（mql）是在压缩气体中混入微量的润滑油，代替大量切削液对切削点实施冷却润滑。mql切削液以高速液滴形式供给，轴承微量润滑系统系统，增加了润滑介质的渗透性，提高了冷却润滑效果，---了工件的表面加工。微量润滑技术融合了干式与传统湿式润滑技术的优点，将切削液的用量降低到极微量的程度，使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一，从而---降低了切削液成本，而且的降低了切削液的环境和人体负担，避免了废液处理的难题。
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（一）、微量润滑有效地降低了切削液的使用量，不仅成本下降明显，而且还减少了切削液对人体的伤害。
（二）、微量润滑的冷却润滑条件---明显，磨损减少明显，能---磨损，延长使用寿命。
（三）、微量润滑系统符合节能、降耗、减排的要求，对环境的更友好。
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在当今---汽车发动机行业，小排量发动机曲轴的材质都以铸铁尤其是球墨铸铁为主，至于中、大排量（1.6l以上）发动机、尤其是带涡轮增压功能的发动机，所配曲轴的材质大部分为锻钢。曲轴作为发动机的关键零部件，低温冷风微量润滑系统系统，不但结构复杂，而且有---的技术要求，因此为了能加工出合格的工件，各个企业都会在已相对比较成熟的传统工艺的基础上，继续不断地完善、改进生产工艺。随着汽车轻量化和对绿色制造技术的日益重视，类似mql这样的新颖制造技术也在一些主流发动机厂的实际生产中获得了应用。
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