内部润滑系统通过主轴和刀具内部通道供给润滑剂，可以直接到达加工区域，润滑充分，一般效果会好于外部润滑。但内部润滑系统也有缺点：使机床主轴和工具系统的结构变得复杂，甚至会影响整台机床的工作性能；当主轴转速过高时受离心力作用影响，切削液易粘附在主轴和工具的内孔壁，不易达到切削区，目前使用内部mql技术的机床主轴转速般不超过20000-30000 r/min；加工过程中切屑易堵塞喷口，---影响润滑效果；内部润滑系统需重点考虑雾粒生成装置，生成雾粒的直径必须足够小，才能避免惯性及重力影响使雾粒保持悬浮状态，从而顺利通过内部通道。
微量润滑技术相对于传统切削液技术而言---，大幅度减少废液和清洗液的排放;使用很微量的润滑油;加工时间缩短20%-70%;切削工具使用寿命延长1-2倍或者更高;工件表面提高;设备维护成本---降低。该技术还有更明显的优势在于顺应时代发展：节能、降耗、减排，是绿色制造离不开的润滑技术。
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现在的车床行业，铣床行行都在效仿铜铝加工行业，把现有的润滑更改微量润滑喷雾装置，喷油量和时间都可以根据加工材料进行设置，准干切，车间的环境也比较。比如进行钻孔、攻牙等等，利奥微量润滑设备，工艺也都改成了微量润滑。
关于铣床材料进行铣的过程，也可以使用微量润滑喷雾装备，包括近期的不带刀库的车床，利奥微量润滑，也可以使用，利奥微量润滑产品，所以微量润滑也是我们现在行业的一大趋势，微量润滑喷雾装置的使用效果要比传统润滑油---，可以对材料有---的保护，而且环境无污染更。
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