





1.由于润滑油采用型易分解的合成油,所以加工后工具、工件、切屑残留,同心管迈斯微量润滑技术,对人体无危害,对环境友善。
2.由于润滑油的用量少,每小时仅为数毫升,仅为传统浇注方式的万分之一左右,所以无需切削液循环系统和废液处理设备,节约生产成本。
3.可以取代传统切削液加工,同心管迈斯微量润滑价格,老机床改造时非常容易,为企业节约运行成本,改变生产环境。
微量润滑有内冷和外喷两种供给方式。通过机床主轴和切削工具内冷通道喷向切削区域的方法,称为内冷。没有内冷通道直接喷向切削区域,称为外冷。选择内冷或外冷取决于机床结构,就其老机床改造而言都很方便,通常1-2小时即可完成,浙江同心管迈斯微量润滑,目前已广泛应用。
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1、加工中无需更换mql油,只需定期在压缩气体中混入(即添加)微量的无公害润滑油。而在整个运行过程中,无废液排出。所产生油雾在经过设备净化处理后,可以直接排放,从而有效避免了工业生产对环境的污染。
2、---刀具切削条件,抑制及降低了加工过程中产生的切削热,提高了刀具寿命。切削液以高速雾粒供给,增加了润滑剂的渗透性,提高了冷却润滑效果,---了工件的表面加工。
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全新的微量润滑方式有其---的特点,切割使用的润滑油具有---的生物降级特性,锯切后不需清理,同心管迈斯微量润滑设备,不仅在锯切过程中---了加工精度和锯切截面的表面,还有效的降低了锯片的磨损,使得锯片损耗大幅降低。锯切微量润滑系统的原理就是采用微型柱塞泵将润滑油进行计量,压缩气体将微量的润滑剂输送至布置在锯片上的u型喷嘴,空气喷射在切削锯口和产生摩擦的部位,在锯片和铝锭之间形成油膜,减少摩擦热的产生,另外高速的压缩空气不仅可以带走切削热,还能将碎屑吹走。由于油量的计量控制,生产环境保持高度洁净,且采用的润滑油形成的油膜具有很强的黏附力,不会由于高速旋转的离心力而脱离锯片,从而实现了润滑冷却,并---了锯切截面的表面。这其中喷嘴布置的位置也需要尽可能的靠近切削区,而喷嘴的数量和型号也需要根据锯片及加工情况而变化。
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