





国内钻削多采用普通钻床或钻削中心类设备,水(油)冷却刀具或高压水润滑冷却刀具,效率低,刀具、切削液成本高,且污水(油)回收较困难。微量润滑技术综合了传统切削和干式切削的优点,同心管迈斯微量润滑设备,在钻削等加工过程中取得了---的应用,该技术是将微量的切削试剂与02~0.6mpa的压缩空气雾化混合,持续喷射至切削区,对“刀尖与加工区”和“刀尖与高热切屑”的接触区域进行有效润滑,以减少刀具的摩擦和防止刀具粘连,同时也有利于降低加工区域温度,同心管迈斯微量润滑系统,有利于排屑,---切削加工条件。
通常指以压缩气体(空气、氮气、---等)为动力将极微量的润滑剂雾化(亚微米级)或将计量好的微量润滑剂输送到摩擦副附近,通过喷嘴高速喷射到切削区域或运动副,从而对切削区域或运动副进行有效的冷却和润滑。这种润滑方式叫微量润滑或油气混合润滑。
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随着提倡的节能、降耗、减排的要求以及工业制造业迅速发展,微量润滑技术应运而生。
微量润滑技术相对于传统采用大量切削液浇注的润滑方式更具有优势,青海同心管迈斯微量润滑,微量润滑技术是准干式切削技术,零排污,大幅度减少废液排放。
不仅如此,微量润滑装置使用的润滑油(这里以植物性菲特斯微量润滑油为例),同心管迈斯微量润滑技术,是采用可降解的植物油作为基础油,安全。
由于微量润滑技术是准干式切削技术,所以在加工后机床、切削工具、工件以及切屑都保持干燥,可以省去后续的清洗工序。从而达到节能、降耗、减排的要求。
由此看来,微量润滑技术这种加工方式在机械加工中更具有优势,小编---建议机械加工企业可以尝试这种---的加工方式,会更、更省心、更省钱!

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