





金属加工方式有湿式切削加工、干式切削加工和准干式切削加工。
传统湿式切削的润滑冷却系统需要使用大量的切削液,容易造成乳化液渗漏到地面,造成设备和地板污染,车间地面也会变得湿滑而存在安全---。
干式切削在某些加工场合,切屑与刀具分离时间较短,工件难以充分冷却;润滑条件差,蒙可拉微量润滑设备,排屑较为困难,影响加工。
而准干式切削融合了干式切削与传统湿式切削的优点。其---、润滑效果好、污染小、供油量可调、能够实现微量润滑的润滑方法,压缩空气可起到清洁轴承内部、带走热量的作用。高温无残留,切屑干燥利于回收,没有废液排放。符合提倡的节能、降耗、减排的要求,不污染环境。
使用微量润滑技术可以---简化甚至省去润滑液回收装置,省去了切削液日常维护和切削液废液的处理费用,---的减少的生产的成本。

为了尽量减小对环境和人体的影响,mql中使用的润滑油,不能再采用那些含有大量有毒添加剂成分的传统切削液,山西蒙可拉微量润滑,作为mql切削加工用切削液,其绿色润滑剂的基础油主要是植物性切削油。微量润滑油必须是可生物降解性高而且对人体无害,要求润滑剂有---的渗透性和表面附着系数,具有---的润滑性,需要优良的极压性能。
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在切削加工条件不变的情况下,使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线:
(1) 加工程序及加工参数:切削工艺保持不变的情况下,进给量、切削速度可以优化,工作节奏得以提高。
(2) 切削工具:注意切削刀刃几何形状、材料、涂层技术。
(3) 装夹系统:装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。
(4) 被加工材料:毛坯状态、材料特性。
(5) 机床:机床转速。
加工任何工件都需要考虑如何降低加工成本,蒙可拉微量润滑系统,因此根据加工工艺优化路线的方法,先从实现的方面着手,按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。

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