





外部润滑系统一般由空气压缩机,油泵,控制阀,内蒙古自治油气微量润滑装置,喷嘴及管路附加组成,集成后的系统成本低廉,轻,可以方便地安装在机床上。不过,由于喷嘴的方位对润滑效果影响---,需要确定碰嘴的佳位置及喷射角度;外部润滑的雾粒很难进入深孔钻削的加工区域,所以对于深孔加工冷却润滑效果不好;外部润滑的雾粒颗粒小,容易四处飞散,对工作环境会有一定影响,所以需要有配套的防护设施。

微量润滑油雾中油雾颗粒的大小和---度对加工区切削工具和工件接触表面的润滑效果有影响。油雾颗粒的大小主要是受油雾发生器的影响,通常油雾颗粒度越小渗透力越强,润滑冷却效果好,润滑油耗量低。一般外喷系统油雾颗粒大小还受到压缩空气的压力、润滑油用量和喷嘴距离的影响。在同等气压下,随着润滑油用量和喷嘴距离的增加,油雾颗粒变大,速度减小。在润滑油用量相等时,双通道油气微量润滑装置技术,随着气压的增大,油雾颗粒变小,速度增大。因此,颗粒较大的油滴速度低,在传输中由于自身重力更容易发生偏离,导致加工区不能充分供油,影响润滑效果。
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1、加工生产效率提高50%以上,在加工过程中冷却、润滑、吹除铁屑可---完成,转速和进程可大幅提高,减少换刀具和维护时间,提高切削加工速度,轴承油气微量润滑装置批发,节约劳动力成本。
2.刀具寿命延长2-3倍以上,降底刀具费用支出,在切削刃上形成润滑油膜,切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到较小,刀具在切削加工过程中基本保持常温。
3.提高加工工件,合金或超硬材质,也可达到平滑、精度---之表面,达到欧洲制造业产品标准。
4.铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼,双通道油气微量润滑装置,免除许多费用支出,省去许多后处理工序、设备。如清洗、烤屑,省去烤屑机,并减少大量的烧损能源消耗。
5.安全,对人体无害。------工作环境,减少干切的铜、铝屑飞扬,消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致---等危害健康的问题。
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